مع التطور السريع لتربية الأحياء المائية وتربية الماشية والدواجن، تشهد تكنولوجيا معالجة الأعلاف تطورًا مستمرًا. وباعتبارها معدات مهمة لإنتاج الأعلاف الحديثة، تُستخدم آلات بثق الأعلاف على نطاق واسع في أعلاف الأسماك، وأغذية الحيوانات الأليفة، وتربية الحيوانات الخاصة، وغيرها من المجالات، نظرًا لقدرتها على معالجة أعلاف عالية الكثافة، ومتوازنة غذائيًا، وسهلة الهضم.
خلال عملية بثق الأعلاف، تؤثر طبيعة المواد الخام تأثيرًا بالغًا على جودة العلف النهائي، وخاصةً نسبة الرطوبة فيه. لا يقتصر تأثير الرطوبة على كفاءة الإنتاج واستهلاك الطاقة في آلة البثق فحسب، بل يؤثر أيضًا بشكل مباشر على مظهر جزيئات العلف وملمسها وخواصها الطافية والغوصية، بالإضافة إلى احتفاظها بالقيمة الغذائية.
ستقوم هذه المقالة بتحليل متطلبات واحتياطات آلة بثق الأعلاف لمحتوى الرطوبة في المواد الخام من جوانب متعددة بشكل عميق، على أمل توفير مرجع قيم لممارسي معالجة الأعلاف.
قبل أن نفهم أهمية محتوى الرطوبة، دعونا نفهم بشكل موجز مبدأ عمل آلة بثق الأعلاف.
تستخدم آلة بثق الأعلاف بشكل أساسي الدفع الحلزوني والتسخين لتحويل المواد الخام المسحوقة أو الحبيبية إلى هلامية بسرعة وتنضج تحت درجة حرارة عالية وضغط عالي ورطوبة عالية، ثم بثقها في فتحة القالب.
أثناء عملية البثق، تتعرض المواد الخام لقوى ميكانيكية واحتكاك وقص، وترتفع درجة حرارتها الداخلية بشكل حاد، ويتبخر الماء بسرعة. عند بثق المواد الخام من القالب، يُخفف الضغط فورًا، ويتمدد الماء مُشكلًا مسامًا، مما يمنح العلف درجة معينة من التمدد والطفو.
نظرًا لأن عملية البثق هي عملية شاملة تجمع بين الخلط والنقل والتسخين والجيلاتين والجفاف والقولبة، فإن الخصائص الفيزيائية للمواد الخام مثل الرطوبة وحجم الجسيمات واللزوجة وما إلى ذلك ستؤثر على تأثير المعالجة بالكامل، ومن بينها تأثير محتوى الرطوبة بشكل خاص.
2.1 تأثير الرطوبة الزائدة
إذا كانت نسبة الرطوبة في المواد الخام مرتفعة للغاية (عادةً أكثر من 25٪)، فستحدث المشاكل التالية:
صعوبة التشكيل: المواد الخام رطبة للغاية ولا يمكن تسخينها بالكامل وتحويلها إلى جيلاتين، وجزيئات التغذية سهلة الفك، والسطح خشن أو حتى مكسور؛
سوء التفريغ: يؤدي ارتفاع نسبة الرطوبة إلى زيادة لزوجة المواد الخام، ومن السهل أن تلتصق بالمسامير والجدار الداخلي للقالب، مما يتسبب في الانسداد؛
تأثير نفخ ضعيف: وجود الكثير من الرطوبة في المواد الخام، وضغط البخار غير كافٍ لنفخ العلف بالكامل، وكثافة الجسيمات كبيرة، وانخفاض الطفو؛
تعتبر عملية التجفيف صعبة: حيث تكون نسبة الرطوبة في المنتج النهائي مرتفعة للغاية، ويتم تمديد وقت التجفيف اللاحق، ويزداد استهلاك الطاقة.
2.2 تأثير انخفاض نسبة الرطوبة
إذا كانت نسبة الرطوبة في المواد الخام منخفضة للغاية (أقل من 10٪)، فهذا أيضًا غير مناسب لعملية قولبة البثق:
نقل المواد صعب: معامل الاحتكاك للمواد الخام المجففة كبير، وتزداد مقاومة النقل؛
عدم كفاية الجلتنة: عدم وجود رطوبة كافية ودرجة حرارة عالية، ودرجة جلتنة النشا منخفضة، مما يؤثر على قابلية هضم العلف؛
جزيئات هشة وقابلة للكسر: يؤدي النفخ غير الكافي إلى بنية تغذية فضفاضة، وسهلة الكسر، والمزيد من المسحوق.
لذلك، سواء كانت نسبة الرطوبة مرتفعة جدًا أو منخفضة جدًا، فسيؤثر ذلك على جودة المعالجة والفائدة الاقتصادية للعلف. من المهم جدًا تحديد نطاق معقول لنسبة الرطوبة.
تختلف متطلبات رطوبة المواد الخام باختلاف أنواع الأعلاف. وفيما يلي الحالات الشائعة:
3.1 علف الأسماك
عادةً ما يتطلب علف الأسماك جزيئات ذات خصائص طفو أو غرق جيدة. عادةً ما يتم التحكم في نسبة الرطوبة في المواد الخام بين 18% و22%. يمكن أن تكون نسبة الرطوبة في العلف الطافي أعلى قليلاً، وفي العلف الغاطس أقل قليلاً، وذلك للتحكم بشكل أفضل في كثافة الجزيئات.
3.2 تغذية الحيوانات الأليفة
يتطلب علف الحيوانات الأليفة مذاقًا جيدًا ودرجة انتفاخ عالية. عادةً ما يتم التحكم في نسبة الرطوبة بنسبة تتراوح بين ٢٠٪ و٢٥٪ لضمان تجانس الجزيئات وكثافتها وجمال مظهرها.
3.3 الأعلاف الخاصة (مثل علف السلاحف والسلحفاة البرية)
يتطلب هذا النوع من الأعلاف جزيئات صلبة ومقاومة للغمر في الماء. عادةً ما يتم التحكم في نسبة الرطوبة عند 15% إلى 20% لضمان تماسك الجزيئات ومقاومتها للنقع.
ومن الممكن ملاحظة أن المنتجات المختلفة يمكنها تحسين إنتاجية الأعلاف واستقرارها بشكل فعال عن طريق ضبط نسبة الرطوبة في المواد الخام وفقًا للاحتياجات.
من أجل ضمان جودة عملية إنتاج الأعلاف، يجب اتخاذ بعض التدابير للتحكم في نسبة الرطوبة في المواد الخام:
4.1 المعالجة المسبقة للمواد الخام
أثناء عملية التجميع، يجب اختبار نسبة الرطوبة في المواد الخام الرئيسية (مثل دقيق الذرة، ودقيق فول الصويا، ودقيق السمك، وغيرها). إذا كانت نسبة الرطوبة مرتفعة جدًا، يُمكن خفضها إلى النطاق القياسي باستخدام المجفف أو التجفيف الطبيعي.
4.2 إضافة الماء بدقة
بعض المواد الخام جافة جدًا، لذا يُمكن رشّ الماء بشكل مناسب أثناء الخلط، مع تجنّب الرطوبة المحلية الزائدة. عادةً، تُستخدم معدات ترطيب عالية الدقة لضمان إضافة الماء بالتساوي.
4.3 الخلط بالتساوي
تأكد من خلط المواد الخام بشكل كامل بعد إضافة الماء لتجنب الجفاف المحلي والرطوبة المحلية، وهو أمر مهم جدًا لتناسق المنتج النهائي.
4.4 استخدمي بلسمًا
إن إضافة كمية مناسبة من البخار والماء من خلال المكيف قبل البثق لتسخين المواد وطهيها مسبقًا يساعد على تحسين عملية الجلتنة والالتصاق للمواد الخام.
4.5 مراقبة الرطوبة
استخدم مقياس الرطوبة لمراقبة محتوى الرطوبة في المواد الخام في الوقت الفعلي للتأكد من إمكانية تعديل معلمات العملية في أي وقت أثناء عملية الإنتاج.
يجب أن تتوافق نسبة الرطوبة المعقولة مع معلمات العملية الأخرى للطارد، مثل:
درجة الحرارة: عندما تكون نسبة الرطوبة مرتفعة، يمكن زيادة درجة الحرارة بشكل مناسب للمساعدة في التبخر؛
سرعة المسمار: عندما تكون نسبة الرطوبة عالية، يمكن تقليل السرعة لتمديد وقت بقاء المادة؛
قطر فتحة القالب: يتم تكييف المواد الخام ذات المحتوى العالي من الرطوبة مع فتحات القالب الأكبر لتجنب الانسداد.
يجب على المشغل تعديل المعلمات بشكل مرن وفقًا لخصائص المواد الخام ومتطلبات المنتج للعثور على أفضل نقطة توازن.
في الإنتاج الفعلي، إذا لم يتم التحكم في نسبة الرطوبة في المواد الخام بشكل صحيح، فإن ذلك يؤدي غالبًا إلى سلسلة من المشاكل.
على سبيل المثال، عندما تكون نسبة الرطوبة في المواد الخام مرتفعة جدًا، ستصبح جزيئات العلف المبثوقة طرية جدًا وسهلة الكسر، مما يؤدي إلى إطالة وقت التجفيف، مما يؤثر على كفاءة الإنتاج. في هذه الحالة، من الضروري تقليل نسبة الرطوبة في المواد الخام وإطالة وقت التجفيف لضمان جودة المنتج النهائي.
إذا كان محتوى الرطوبة في المواد الخام منخفضًا جدًا، فمن السهل حدوث تطاير جسيمات كثيف ونفخ غير كافٍ. في هذه الحالة، يجب رش الماء بشكل مناسب أثناء الخلط، وضبط حجم البخار بشكل معقول لضمان وصول المواد الخام إلى مستوى الرطوبة المناسب.
بالإضافة إلى ذلك، إذا كان محتوى الرطوبة في المواد الخام غير متساوٍ أو مرتفعًا جدًا، فقد يؤدي ذلك إلى انسداد فتحة القالب والتأثير على عملية التفريغ. في هذه الحالة، من الضروري ليس فقط تقليل محتوى الرطوبة في المواد الخام بشكل مناسب، بل أيضًا ضمان تجانس عملية إضافة الماء وخلطها جيدًا لتجنب الرطوبة المحلية الزائدة.
أحيانًا، يرتبط انخفاض درجة نفخ حبيبات العلف بمحتوى رطوبة غير مناسب للمواد الخام. سواء كان محتوى الرطوبة مرتفعًا جدًا أو منخفضًا جدًا، سيقل تأثير النفخ. في هذه الحالة، يجب ضبط محتوى الرطوبة للوصول إلى الحد الأمثل لمحتوى رطوبة المواد الخام، وضبط درجة حرارة وضغط البثق للحصول على تأثير نفخ مثالي.
باختصار، يُعدّ التحكم الجيد في نسبة رطوبة المواد الخام شرطًا أساسيًا لتجنب هذه المشاكل وضمان جودة الأعلاف. في مختلف الحالات غير الطبيعية، يُمكن تحسين استقرار الإنتاج وجودة المنتج بشكل فعّال من خلال الضبط العلمي لمعايير العملية ومستويات الرطوبة.
تتطلب آلة بثق الأعلاف متطلبات أساسية لمحتوى رطوبة المواد الخام، والتي يجب التحكم فيها عمومًا ضمن نطاق معقول يتراوح بين 15% و25%، مع إمكانية تعديلها بمرونة وفقًا لخصائص المنتجات المحددة. لا يقتصر تأثير محتوى الرطوبة المعقول على نضج المواد الخام ونفخها وتشكيلها فحسب، بل يُحسّن أيضًا كفاءة الإنتاج، ويُقلل من استهلاك الطاقة، ويُطيل عمر المعدات، ويُحسّن جودة الأعلاف. في الإنتاج الفعلي، يجب أن تُجهّز الشركات بمعدات اختبار احترافية وطرق تحكم في العمليات، ومن خلال إضافة الماء بدقة، والخلط الكامل، والتكييف، والمعالجة المسبقة، وما إلى ذلك، يبقى محتوى رطوبة المواد الخام دائمًا في أفضل حالاته، مما يُنتج منتجات أعلاف عالية الجودة.
بصفتنا بائعين محترفين لآلات بثق الأعلاف، ندرك تمامًا أهمية رطوبة المواد الخام في الإنتاج، وقد راعينا هذا العامل بدقة عند تصميم المعدات لمساعدة المستخدمين على معالجة أعلاف عالية الجودة تلبي المتطلبات بكفاءة أكبر. لا نوفر فقط آلات بثق أعلاف عالية الأداء وسهلة التشغيل، بل نقدم أيضًا لعملائنا دعمًا فنيًا شاملًا وإرشادات عملية لضمان تحقيق المعدات لأقصى قدر من الكفاءة.
أخبار ذات صلة
العودة للقائمة
