تعتبر خلاطة الأعلاف من المعدات التي لا غنى عنها في صناعة التربية الحديثة. فهي تضمن تلبية الاحتياجات الغذائية للحيوانات من خلال خلط مختلف المواد الخام للأعلاف بكفاءة وبشكل متساوٍ. ومع ذلك، في عملية التشغيل الفعلية، قد تواجه خلاطة الأعلاف أحيانًا مشاكل الضوضاء، والتي لا تؤثر فقط على بيئة عمل المشغلين، بل قد تشير أيضًا إلى فشل المعدات أو تآكلها. ستناقش هذه المقالة بالتفصيل أسباب ضوضاء خلاطة الأعلاف أثناء التشغيل والحلول المقابلة.
الأجزاء السائبة: أثناء الاستخدام طويل الأمد لخلاطة التغذية، بسبب الاهتزاز والاحتكاك، قد تتراخى بعض البراغي والصواميل وأدوات التثبيت الأخرى تدريجيًا، مما يؤدي إلى الاصطدام والاحتكاك بين الأجزاء، وبالتالي إحداث الضوضاء.
الفجوة بين شفرة الخلط وجدار البرميل كبيرة جدًا، مما قد يتسبب أيضًا في اصطدام المادة بجدار البرميل أثناء الخلط، مما يتسبب في حدوث ضوضاء.
تآكل المحمل: المحمل هو جزء مهم من خلاطة التغذية، وحالة تزييته تؤثر بشكل مباشر على استقرار التشغيل ومستوى الضوضاء للمعدات. عندما لا يتم تزييت المحمل بشكل كافٍ أو لا يتم استبدال زيت التشحيم لفترة طويلة، سيزداد تآكل المحمل، مما يؤدي إلى الضوضاء.
يعد تلف المحمل أيضًا مصدرًا مهمًا للضوضاء. إذا كانت الكرة أو المسار داخل المحمل مهترئة أو مقشرة، وما إلى ذلك، فسيؤدي ذلك إلى تشغيل المحمل بشكل غير مستقر وإنتاج ضوضاء غير طبيعية.
فشل نظام النقل: يتضمن نظام النقل الخاص بخلاطة التغذية مكونات مثل المحركات والبكرات والمخفضات. عند فشل أي من هذه المكونات، قد يتولد ضوضاء. على سبيل المثال، يمكن أن تتسبب البكرات الفضفاضة أو المهترئة في انزلاق الحزام أو كسره، مما ينتج عنه ضوضاء حادة.
يمكن أن يؤدي تآكل أو ضعف تشابك التروس داخل المخفض أيضًا إلى حدوث ضوضاء. بالإضافة إلى ذلك، قد تتسبب الأعطال في المحرك نفسه (مثل ماس كهربائي في اللفات، أو اختلال توازن الدوار، وما إلى ذلك) في حدوث ضوضاء أيضًا.
انسداد المواد: عند مدخل أو مخرج التغذية لخلاط التغذية، إذا كانت المادة كثيرة جدًا أو مبللة جدًا، فقد يتسبب ذلك في انسداد المواد. في هذا الوقت، تحتاج المعدات إلى التغلب على مقاومة أكبر لدفع المواد، مما يتسبب في حدوث ضوضاء.
قد تتعطل أيضًا الشوائب الموجودة في المادة (مثل الشظايا المعدنية والحجارة وما إلى ذلك) في آلية الخلط، مما يتسبب في ضعف تشغيل المعدات وتوليد الضوضاء.
التركيب غير السليم: يؤثر وضع وطريقة تركيب الخلاطة الغذائية بشكل كبير على استقرار تشغيلها. إذا تم تركيب المعدات على أساس غير مستوٍ أو غير مستقر، أو إذا لم يتم معايرتها وتثبيتها وفقًا لمتطلبات التعليمات أثناء التركيب، فقد يتسبب ذلك في حدوث اهتزاز وضوضاء أثناء تشغيل المعدات.
بالإضافة إلى ذلك، إذا لم يكن الهيكل الداعم للمعدات قويًا بدرجة كافية أو كان هناك رنين، فسيؤدي ذلك أيضًا إلى تضخيم تأثير الضوضاء.
فحص الأجزاء وإحكام ربطها: افحص مثبتات الخلاطة الغذائية بانتظام لمعرفة ما إذا كانت فضفاضة، وخاصة الأجزاء الرئيسية مثل شفرات الخلط ومقاعد المحمل. قم بربط الأجزاء المفكوكة في الوقت المناسب لتقليل الضوضاء الناتجة عن الاصطدام.
قم بضبط الفجوة بين شفرة الخلط وجدار البرميل إلى النطاق المناسب (يوصى عمومًا بأن تكون 5-10 مم) لتقليل ضوضاء المادة التي تضرب جدار البرميل.
استبدال أو إصلاح المحامل: افحص تزييت المحامل وتآكلها بانتظام. إذا وجد أن المحمل غير مشحم بشكل كافٍ أو متآكل بشدة، فيجب إضافة مادة تشحيم أو استبداله بمحمل جديد في الوقت المناسب.
قم باستبدال المحامل التالفة على الفور لتجنب تلف الأجزاء الأخرى وزيادة الضوضاء الناجمة عن فشل المحمل.
صيانة نظام نقل الحركة: فحص حالة عمل أجزاء نقل الحركة مثل البكرات والمخفضات بشكل منتظم. استبدال البكرات التي تعرضت للتآكل الشديد مع مرور الوقت؛ ضبط أو إصلاح التروس في المخفض إذا لم تكن متشابكة بشكل جيد.
تأكد من أن المحرك يعمل بسلاسة وبدون ضوضاء غير طبيعية. إذا تم العثور على عطل في المحرك، قم بإصلاحه أو استبداله في الوقت المناسب.
إزالة انسداد المواد: افحص منافذ التغذية والتفريغ في الخلاطة الغذائية بانتظام للتأكد من عدم وجود انسدادات. يجب تنظيف المواد المسدودة في الوقت المناسب لتجنب الضوضاء الناتجة عن تشغيل المعدات تحت الحمل الزائد.
قبل دخول المواد إلى الخلاطة، يجب غربلتها لإزالة الشوائب والقطع الكبيرة من المواد لتقليل خطر الضوضاء الناتجة عن الشوائب التي تسد آلية الخلط.
تحسين طريقة التركيب: تأكد من تركيب خلاطة التغذية على أساس مستوٍ ومتين لتجنب زيادة اهتزاز المعدات والضوضاء الناتجة عن الأساس غير المستقر. بالنسبة للمعدات الكبيرة، يمكنك التفكير في استخدام وسادات امتصاص الصدمات لتقليل مستويات الاهتزاز والضوضاء بشكل أكبر.
قم بتثبيت المعدات ومعايرتها بشكل صحيح وفقًا للإرشادات للتأكد من دقة المواضع النسبية للمكونات المختلفة لتقليل مشاكل الضوضاء الناتجة عن التثبيت غير السليم.
استخدام مواد وتقنيات تقليل الضوضاء: إن إضافة مواد تقليل الضوضاء مثل القطن العازل للصوت أو ألواح عزل الصوت إلى الغلاف الخارجي لخلاطة التغذية يمكن أن يمتص ويعزل انتشار الضوضاء بشكل فعال ويقلل من مستوى الضوضاء في المعدات أثناء التشغيل.
إن استخدام تقنيات الحد من الضوضاء المتقدمة مثل أنظمة الحد من الضوضاء النشطة أو كاتمات الصوت يمكن أن يحسن أيضًا تأثير الحد من الضوضاء للمعدات، ولكن تجدر الإشارة إلى أن تكلفة هذه التقنيات مرتفعة نسبيًا ويجب تحديدها وتطبيقها وفقًا للاحتياجات الفعلية والظروف الاقتصادية.
تعزيز الصيانة والرعاية اليومية: صياغة خطط مفصلة للصيانة والرعاية اليومية وتنفيذها بدقة لضمان أن تكون جميع أجزاء خلاطة الأعلاف دائمًا في حالة عمل جيدة، وبالتالي تقليل مشاكل الضوضاء الناجمة عن فشل المعدات أو تآكلها.
تدريب المشغلين على إتقان طرق التشغيل الصحيحة ومعرفة الصيانة لتحسين احترافيتهم وإحساسهم بالمسؤولية لتقليل تكرار فشل المعدات ومشاكل الضوضاء الناجمة عن العوامل البشرية.
باختصار، فإن ضوضاء خلاطة الأعلاف أثناء التشغيل هي مشكلة شائعة، ولكن طالما أننا نتقن الحل الصحيح، يمكننا تقليل مستوى الضوضاء بشكل فعال، وتحسين كفاءة التشغيل وعمر الخدمة للمعدات، وتحسين راحة بيئة العمل، وحماية صحة الموظفين.
باعتبارنا من الشركات الرائدة في مجال خلاطات الأعلاف، فإننا ملتزمون بتوفير خلاطات أعلاف فعالة ومتينة ومنخفضة الضوضاء. من خلال تحسين تصميم المعدات باستمرار، واستخدام تكنولوجيا تقليل الضوضاء المتقدمة والمواد عالية الجودة، فإننا نضمن تشغيل المعدات بكفاءة مع تقليل التلوث الضوضائي. بالإضافة إلى ذلك، نقدم أيضًا خدمة ما بعد البيع الشاملة والدعم الفني لمساعدة العملاء على حل أي مشاكل يواجهونها أثناء الاستخدام وضمان التشغيل الطويل الأمد والمستقر للمعدات.
أخبار ذات صلة
العودة للقائمة
