في ظل التطور السريع لتربية الحيوانات الحديثة، تُستخدم آلات بثق الأعلاف على نطاق واسع في مصانع معالجة الأعلاف والمزارع ووحدات أبحاث الأعلاف، كمعدات مهمة لتحسين استخدام الأعلاف ومذاقها وأدائها التخزيني. ومع ذلك، نظرًا لظروف التشغيل المعقدة والحمل الثقيل لآلات بثق الأعلاف، بالإضافة إلى سوء التشغيل والإدارة، من السهل جدًا التسبب في تعطل المعدات أو حتى تلفها قبل الأوان. لذلك، أصبح تحسين عمر خدمة آلات بثق الأعلاف محط اهتمام غالبية المستخدمين. ستستكشف هذه المقالة بشكل منهجي طرقًا فعالة لإطالة عمر خدمة آلات بثق الأعلاف من جوانب متعددة، مثل فهم الهيكل، ومعالجة المواد الخام، ومواصفات التشغيل، والصيانة اليومية، والوقاية من الأعطال.
الخطوة الأولى لتحسين عمر الخدمة هي الفهم العميق لهيكل الجهاز ومبدأ عمله. يقوم جهاز بثق التغذية بتمديد المواد الخام بشكل رئيسي عند درجات حرارة وضغط مرتفعين من خلال دوران سريع للبرغي في الأسطوانة، ثم يضغطها من القالب لتشكيل حبيبات أو تغذية ممتدة. تشمل مكوناته الأساسية ما يلي:
نظام التغذية: التحكم في معدل تدفق المواد الخام لضمان التغذية الموحدة.
نظام البراغي: هو المكون الأكثر أهمية، والذي يحدد نقل المواد، والخلط، والضغط، وتأثير التوسع.
نظام التدفئة: بما في ذلك التدفئة الكهربائية أو التدفئة بالبخار، وضبط درجة حرارة البرميل.
نظام القالب: يمكن للقوالب ذات الفتحات المختلفة إنتاج مواصفات مختلفة من التغذية.
نظام النقل: ضمان التشغيل العادي للمسمار ونقل الطاقة إلى المعدات بأكملها.
نظام التحكم: لوحة تشغيل ذكية، ضبط المعلمات مثل درجة الحرارة والضغط والسرعة وما إلى ذلك.
إن توضيح وظائف المكونات المذكورة أعلاه سيساعد المشغلين على العثور على أي خلل وتحديد مصدر الأعطال بسرعة في الاستخدام اليومي، وذلك لإجراء الصيانة والتحسينات المستهدفة.
يؤثر اختيار المواد الخام ومعالجتها المسبقة بشكل مباشر على حمل وعمر آلة البثق. لذا، يجب إيلاء اهتمام خاص للنقاط التالية:
التحكم في نسبة الرطوبة: ارتفاع نسبة الرطوبة في المواد الخام المبثوقة يؤدي إلى صعوبة النفخ والانسداد، وانخفاضها يُسبب الغبار والتآكل الميكانيكي بسهولة. يُنصح عمومًا بالتحكم في نسبة الرطوبة بين 16% و20%.
فحص شوائب المواد الخام: من المرجح أن تُلحق المواد المعدنية الغريبة، والأحجار، والحصى، وغيرها من الشوائب التي تدخل الآلة الضرر بالبرغي والقالب، بل وحتى بالآلة بأكملها. يجب إزالة الشوائب تمامًا باستخدام الفواصل المغناطيسية ومعدات الفحص قبل التغذية.
حجم جسيمات السحق المتوسط: الجسيمات الكبيرة جدًا لا تؤثر على تأثير النفخ فحسب، بل تزيد أيضًا من تآكل البرغي والأسطوانة. يُنصح باستخدام مسحوق أقل من 60 شبكة.
الخلط المتساوي: يجب خلط مكونات التغذية المختلفة بشكل كامل لمنع ارتفاع درجة الحرارة المحلية أو الضغط غير المتساوي، مما يؤثر على حمل المعدات واستقرار الناتج.
التشغيل الصحيح للمعدات هو مفتاح إطالة عمرها الافتراضي. فالتشغيل غير السليم لا يُسبب أضرارًا جسيمة فورية فحسب، بل يُسبب أيضًا خسائر تراكمية على المدى الطويل. اقتراحات:
التحقق قبل البدء: تأكد من أن جميع مسامير التوصيل مشدودة، وأن مستوى الزيت طبيعي، وأنه لا يوجد تسرب أو ارتخاء للزيت.
لا يمكن إغفال عملية التسخين المسبق: لا يمكن تشغيل الماكينة الرئيسية إلا بعد أن يصل نظام التسخين إلى درجة الحرارة المحددة، وإلا فسوف يتسبب ذلك في زيادة تحميل المسمار وتعطله.
التغذية بسرعة منتظمة: تجنب تغذية كميات كبيرة من المواد دفعةً واحدة، فقد يؤدي ذلك إلى زيادة الحمل وإتلاف محرك الدفع ونظام البراغي. يجب استخدام وحدة تغذية مُتحكم بها تردديًا لتحقيق تغذية بطيئة وموحدة.
تجنب الخمول والحمل الزائد: يمكن أن يؤدي الخمول بسهولة إلى تفاقم فقدان التآكل الجاف بين الأجزاء، كما أن عملية التحميل الزائد ستضع المحرك ونظام التباطؤ في حالة إجهاد عالية لفترة طويلة.
الإغلاق بطريقة منظمة: يجب إيقاف المواد أولاً، ويجب إيقاف تشغيل الماكينة الرئيسية بعد إخراج المواد الخام بالكامل، وأخيرًا يجب إيقاف تشغيل نظام التسخين لتجنب تصلب البقايا داخل المسمار والتسبب في التشويش.
حتى أفضل المعدات لا تستغني عن الصيانة الدقيقة. يُنصح المستخدمون بإنشاء سجل صيانة علمي والتركيز على الجوانب التالية:
صيانة نظام التشحيم: تحقق بانتظام من مستوى زيت التشحيم ونظافته، واستبدل زيت التشحيم وفقًا لدورة دليل المعدات، وتأكد من التشغيل السلس للتروس والمحامل.
فحص خلوص البرغي والأسطوانة: يزداد التآكل بين البرغي والأسطوانة مع الاستخدام طويل الأمد، مما يؤدي إلى انخفاض كفاءة التمدد وحتى التشويش. يجب فحص الأجزاء الاستهلاكية بانتظام واستبدالها في الوقت المناسب.
فحص نظام التدفئة: إذا كان السخان يحتوي على أنابيب تسخين كهربائية قديمة، ومنظمات حرارة غير دقيقة، ومقاومات حرارية تالفة، فيجب إصلاحه واستبداله في الوقت المناسب لتجنب ارتفاع درجة الحرارة وحرق المعدات.
تنظيف بقايا العلف: بعد كل إيقاف تشغيل، يجب تنظيف المواد المتبقية في الوقت المناسب، وخاصة التركيبات عالية البروتين والدهون، والتي يسهل تكسيرها وتصلبها داخل البرميل، مما يؤثر على الاستخدام التالي.
صيانة النظام الكهربائي: قم بالتحقق بانتظام للتأكد من أن أسلاك المحرك والخطوط ولوحة التحكم ثابتة لتجنب حدوث ماس كهربائي وحرق نظام التحكم الإلكتروني.
شراء معدات من علامات تجارية معروفة لا يضمن جودة المنتج وخدمة ما بعد البيع فحسب، بل يُسهّل أيضًا استبدال الملحقات لاحقًا. على الرغم من أن الملحقات غير الأصلية أو رديئة الجودة رخيصة، إلا أن أدائها غير مستقر، واستهلاكها المتزايد، وعمرها الافتراضي قصير، مما يزيد من تكاليف الصيانة.
عند استبدال المكونات الرئيسية مثل البراغي والبراميل والقوالب والمحامل، تأكد من اختيار الملحقات الأصلية التي تتوافق مع الجهاز الرئيسي لضمان أقصى قدر من كفاءة العمل وعمر المعدات.
يُعدّ المشغّلون وموظفو الصيانة ذوو المهارات الفنية العالية الضمانة الأساسية لتحسين عمر المعدات. ينبغي على الشركات تنظيم دورات تدريبية فنية منتظمة لتعريف المشغّلين بما يلي:
منطق تشغيل المعدات وإعدادات المعلمات؛
طرق تشخيص الأخطاء واستكشاف الأخطاء وإصلاحها الأولية؛
الإصلاحات البسيطة والصيانة اليومية؛
إجراءات التشغيل الآمن وتدابير الإغلاق في حالات الطوارئ.
تجنب خطر سوء التشغيل الناجم عن استبدال الموظفين أو العمال المؤقتين.
مع تطور التصنيع الذكي، يتم تجهيز المزيد والمزيد من معدات التوسع بأجهزة استشعار درجة الحرارة وأجهزة استشعار الضغط ووحدات مراقبة التيار وما إلى ذلك. يمكن للشركات استخدام هذه البيانات لتحقيق ما يلي:
مراقبة حالة تشغيل المسمار في الوقت الحقيقي؛
إنذار تلقائي في حالة ارتفاع درجة الحرارة بشكل غير طبيعي أو تغير التيار؛
تحليل البيانات التاريخية يتنبأ بدورة الصيانة؛
تحذير من الخطأ لتجنب التوقف المفاجئ.
من خلال الإدارة الرقمية، يتم تحويل صيانة المعدات من "الاستجابة السلبية" إلى "الوقاية النشطة".
نظرًا لكونها معدات ميكانيكية عالية الأحمال تعمل باستمرار، فإن عمر خدمة آلة بثق الأعلاف لا يعتمد فقط على جودة التصنيع الأصلية، بل يعتمد أيضًا على كل تفصيلة في الاستخدام الفعلي للمستخدم. بدءًا من اختيار المواد وتحضير المكونات وصولًا إلى التشغيل الموحد، ومن الصيانة الدورية إلى المراقبة الذكية، سيُحسّن تحسين كل وصلة بشكل كبير من كفاءة تشغيل المعدات وعمرها الافتراضي، مما يضمن تشغيلًا فعالًا ومستقرًا وطويل الأمد لآلة بثق الأعلاف، ويخلق قيمة مضافة مستمرة لشركات إنتاج الأعلاف.
باعتبارنا شركة مصنعة محترفة لآلات بثق الأعلاف، فإننا لا نلتزم فقط بتزويد العملاء بمعدات خلط فعالة ومتينة، بل نولي أيضًا المزيد من الاهتمام للتشغيل المستقر لسلسلة معالجة الأعلاف بأكملها، مما يساعد العملاء على بناء نظام إنتاج أعلاف فعال ومنخفض الخسارة، وتحسين الاستقرار والفوائد الاقتصادية لخط إنتاج الأعلاف بشكل شامل.
أخبار ذات صلة
العودة للقائمة
