ما هي الأخطاء الشائعة في آلات بثق الأعلاف؟

ينظر: 16 تاريخ： 2025-06-12

مع التطور المستمر لتربية الحيوانات والأحياء المائية، تلعب معدات معالجة الأعلاف دورًا حيويًا في سلسلة التربية. وبصفتها جهازًا يُحسّن مذاق الأعلاف وهضمها وقيمتها الغذائية، تُفضّل معظم المزارع وشركات معالجة الأعلاف آلات بثق الأعلاف. ومع ذلك، وكما هو الحال مع جميع المعدات الميكانيكية، قد تُصاب آلات بثق الأعلاف بأعطال مختلفة أثناء الاستخدام. إن الكشف المبكر عن المشاكل واتخاذ إجراءات علاجية فعّالة لا يُقلّل تكاليف الصيانة فحسب، بل يُطيل أيضًا عمر المعدات ويُحسّن كفاءة الإنتاج.

ستقدم هذه المقالة بشكل منهجي الأخطاء الشائعة وتحليل الأسباب وخطط الاستجابة لآلات البثق العلفية في التشغيل اليومي، مما يساعد المستخدمين على تحقيق إنتاج بثق آمن وفعال ومستقر.

1. الأعطال الشائعة وحلولها في آلات بثق الأعلاف

لا يمكن تغذية المواد الخام بشكل طبيعي أو أن التغذية غير متساوية

الأسباب:

نسبة الرطوبة في المواد الخام مرتفعة جدًا أو منخفضة جدًا؛

يتم خلط الشوائب الكبيرة أو المواد الغريبة في المواد الخام؛

نظام التغذية مسدود أو معيب؛

لم يتم ضبط تردد أو زاوية وحدة تغذية الاهتزاز بشكل صحيح.

طريقة العلاج:

التحقق من جفاف ورطوبة المواد الخام والحفاظ عليها ضمن نطاق الرطوبة القياسي الموصى به من قبل الشركة المصنعة؛

استخدم جهاز تنقية أو معدات غربلة لإزالة الجزيئات الغريبة الكبيرة الموجودة في المواد الخام؛

قم بتنظيف نظام التغذية بانتظام لضمان التدفق السلس؛

فحص وتعديل معلمات معدات التغذية لضمان التغذية المنتظمة والمستمرة.

انسداد أو تكوين عجينة أو إفرازات غير سلسة

سبب:

جزيئات المواد الخام دقيقة جدًا أو رطبة جدًا؛

فتحة القالب صغيرة جدًا، القالب مهترئ أو مسدود؛

درجة الحرارة داخل المعدات غير طبيعية، مما يؤدي إلى تحول المواد الخام إلى جلتنة؛

لم يتم تنظيف الالتصاق داخل غرفة البثق في الوقت المناسب.

طريقة العلاج:

ضبط نسبة تركيبة المواد الخام وإضافة المواد الجافة بشكل مناسب؛

أوقف الماكينة لتنظيف القالب واستبداله بقالب جديد؛

تأكد من أن نظام التدفئة يعمل بشكل صحيح واضبط التحكم في درجة الحرارة بشكل معقول؛

قم بتنظيف الجزء الداخلي من غرفة البثق بانتظام لمنع تراكم المواد.

تكوين جسيمات ضعيف وكثافة غير متسقة

سبب:

حجم جزيئات المواد الخام غير المتساوي أو نسبة الزيت والدهون غير المعقولة؛

درجة حرارة التدفئة غير مستقرة؛

تشوه فتحة التفريغ بسبب تآكل القالب؛

ضغط البثق غير مستقر.

طريقة العلاج:

تحسين تصميم الصيغة وتحسين خلط المواد؛

التحقق من نظام التحكم في درجة الحرارة وجهاز التدفئة للحفاظ على درجة حرارة ثابتة؛

استبدال القوالب البالية بشدة؛

ضبط سرعة المغزل وتحسين خرج الضغط.

يهتز الجهاز ويصدر ضوضاء غير طبيعية

سبب:

القدم ليست ثابتة بشكل جيد؛

المغزل أو المحمل مهترئ أو فضفاض؛

الأجزاء الداخلية مثبتة بشكل غير صحيح أو فضفاضة؛

دوار المحرك غير متوازن.

طريقة العلاج:

أعد تثبيت مسامير التثبيت؛

استبدال أو إضافة زيت التشحيم، واستبدال المحامل؛

فحص أجزاء التوصيل وشد البراغي المفكوكة؛

إذا كانت مشكلة المحرك واضحة، فمن المستحسن إرساله إلى المصنع للتصحيح أو الاستبدال.

ارتفاع درجة حرارة المحرك أو المغزل

سبب:

التشغيل الزائد لفترة طويلة؛

فشل نظام التبريد؛

سوء التزييت أو شيخوخة الزيت؛

مقاومة زائدة في تجويف البثق.

طريقة العلاج:

التحكم في طول كل إنتاج لتجنب التشغيل المستمر على المدى الطويل؛

فحص نظام التبريد المائي أو نظام التبريد الهوائي للتأكد من التشغيل الطبيعي؛

استبدال زيت التشحيم بانتظام؛

تأكد من عدم وجود عوائق في عملية التفريغ وقم بإزالة عوامل مقاومة البثق المفرطة.

القالب مهترئ أو تالف بشكل خطير

سبب:

استخدام طويل الأمد دون استبدال؛

نسبة زائدة من الرمل في المواد الخام؛

جودة مواد القالب رديئة؛

عدم تنظيف القالب في الوقت المحدد.

حل:

استبدال القالب بانتظام لضمان جودة الإخراج؛

معالجة المواد الخام مسبقًا لتقليل الشوائب؛

اختر قوالب مصنوعة من مواد شديدة المقاومة للتآكل؛

ضع خطة دورية للتنظيف والصيانة.

فشل نظام التحكم الكهربائي

سبب:

شيخوخة الدوائر الكهربائية؛

تلف جهاز PLC أو أجهزة الاستشعار؛

فشل البرامج؛

أخطاء النظام الناجمة عن التشغيل غير السليم.

حل:

فحص جميع الموصلات والدوائر الكهربائية واستبدالها في الوقت المناسب إذا وجدت مشاكل؛

استبدال أجهزة الاستشعار الفاشلة أو إصلاح وحدات PLC؛

أعد تشغيل نظام التحكم أو قم بتحديث البرنامج؛

ينبغي أن يتلقى المشغلون تدريبًا موحدًا لتجنب التشغيل الخاطئ.

فشل نظام التزييت أو تسرب الزيت

سبب:

تمزق أنبوب زيت التشحيم أو الواجهة الفضفاضة؛

تلف ختم الزيت؛

مضخة نظام التزييت لا تعمل؛

لم يتم استبدال زيت التشحيم لفترة طويلة.

طريقة العلاج:

استبدال أنابيب النفط والأختام التالفة؛

فحص مضخة التزييت للتأكد من حالة عملها؛

التحقق من مستوى الزيت وجودة الزيت بانتظام، واستبدال الزيت الجديد في الوقت المناسب؛

إنشاء دفاتر تشحيم المعدات للإدارة المنهجية.

2. كيفية منع فشل آلة بثق التغذية؟

بالإضافة إلى التعامل في الوقت المناسب مع الأعطال الموجودة، فمن المهم منع فشل المعدات من خلال العمليات القياسية والصيانة اليومية.

الاقتراحات هي كما يلي:

وضع خطة لصيانة المعدات: إعداد أنظمة التفتيش اليومية والتفتيش الأسبوعي والتفتيش الشهري.

تعزيز تدريب المشغلين: التأكد من أن المشغلين يفهمون مبادئ المعدات وطرق العلاج في حالات الطوارئ.

استخدم مواد خام عالية الجودة: تجنب دخول المواد الخام الرديئة أو غير النقية إلى نظام البثق.

تنظيم وقت الإنتاج بشكل معقول: تجنب التحميل الزائد للمعدات وحدد ساعات عمل معقولة.

استبدال أجزاء التآكل بانتظام: يتم استبدال القوالب والمحامل والأختام وما إلى ذلك بانتظام لمنع الأعطال المفاجئة.

تكوين قطع الغيار: تحتفظ قطع الغيار التقليدية بقطع الغيار في المخزون لضمان احتياجات الصيانة الطارئة.

باعتبارها معدة أساسية وهامة في صناعة تربية الماشية الحديثة، يرتبط استقرار آلات بثق الأعلاف ارتباطًا مباشرًا بكفاءة الإنتاج وجودة الأعلاف. من خلال إتقان أنواع الأعطال الشائعة، وفهم أسبابها، واتخاذ إجراءات الصيانة والمعالجة العلمية، يمكن للمستخدمين تحسين موثوقية المعدات وعمرها الافتراضي بشكل كبير. بالنسبة للشركات التي تسعى إلى معالجة الأعلاف بكفاءة وذكاء، فإن عمليات التفتيش الدورية، وتدريب الكوادر الفنية، والتواصل الجيد مع موردي المعدات أمور أساسية أيضًا.

إذا واجهت أي مشكلة في استخدام آلات بثق الأعلاف، فلا تتردد في التواصل معنا. سنقدم لك دعمًا فنيًا احترافيًا وحلولاً فعّالة لمساعدتك على مواجهة تحديات الإنتاج المختلفة بسهولة.

إذا كنت بحاجة إلى آلات بثق أعلاف مخصصة أو لمزيد من معلومات الصيانة، يُرجى ترك رسالة أو الاتصال بنا. يسعدنا أن نقدم لك حلاً شاملاً.